要嚴格控制pvc的成型溫度
pvc管材在生產中加入熱穩(wěn)定劑，但是只能提高分解溫度，延長不分解的穩(wěn)定時間，為了想要嚴格控制pvc的成型溫度，要做好以下事項：
1、溫度控制溫度控制是擠出操作中的一個重要因素。擠出的控制因素是料筒溫度、直徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀暗淡，機械性能差，產品質量達不到要求：如果溫度過高，材料會分解，產品會變色。
2、螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產量。但是，容易產生塑化不良的現象，導致管材內壁粗糙，強度下降。此時，應調整模具壓力，以獲得產量和質量。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔融質量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。通過螺桿的冷卻水溫度約為為50℃~70℃。
3、pvc管材牽引速度在再擠壓操作過程中調節(jié)牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續(xù)地從模具和進入設定裝置、冷卻裝置和牽引裝置中拉出。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般來說，在正常生產中，牽引速度應比管材擠壓速度快1%~10%。
4、壓縮空氣和壓力下的壓縮空氣可以吹脹管道，在一定程度上保持管道的圓度。壓力應該足夠了。壓力太小，管子不圓，壓力太高，心軸冷卻，管子內壁開裂不光滑，管子質量下降。同時，壓力需要是穩(wěn)定的，如壓力波動，并且竹子容易在管道中產生。
5、不同的塑料制品在上漿裝置和冷卻裝置的溫度下擠出，采用不同的上漿和冷卻方式方法。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，溫度需要控制，這主要與生產效率和內應力有關產品。
